生料磨管磨机是水泥工业中应用广泛的一种粉磨设备。但是，在实际生产中，生料磨管磨机易出现很多问题，对磨机的正常运行造成很大的影响。下文将具体分析并提出改进措施。
生料磨管磨机在生产运行中出现的问题如：出现运行质量差，主要表现为二仓适应能力不够、易饱磨、磨音沉闷、磨尾跑粗现象严重、颗粒粒度较大、台时产量低等问题。入磨检查后发现中间篦板磨损较快，一仓隔仓装置处、二仓出磨短粗颗粒积聚现象严重，无法达到预期的出磨细度要求。
出现上述问题的原因是：由于配料中粘土用量的逐渐减小，硅石配比逐步提高，硅石用量加大。由于硅石易磨性较低，造成物料在磨内滞留时间过长，加剧了物料对篦板的磨损；隔仓篦板磨损较快、篦板间距扩大，容易造成一仓跑粗，而窜到二仓的粗颗粒无法得到有效的粉磨研磨，聚集在二仓出磨端，导致磨机的运行质量下降。
技术改造措施有如下几种：
1）将原有双层隔仓板更换为GA型筛分隔仓装置，控制篦板篦缝的间距，制定合理的篦板使用周期，并适时进行维护、更换。这可以为以后需要调整出磨细度做好准备。
2）增加一仓装载量，添加90mm、80mm高铬球，提高一仓平均球径，增加破碎能力；增加二仓装载量，添加40mm、30mm低铬球，增强二仓针对较大颗粒的研磨能力。
这两种技术措施可提高磨机对入磨物料粒度变化的适应能力，提高一仓的破碎能力，同时使得一、二仓的平衡性较好，台时产量也得到提高。改进后磨机的电耗降低，磨机相对运转率降低，有效发挥了生料磨管磨机的优势。
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